本頁講訴幹化式肉骨粉無害化處理設備加工原理,機器優點與生產流程,歡迎閱讀。
幹化式肉骨粉無害化處理設備加工原理
魚頭、魚骨架、豬肉骨、牛骨通過破碎機破碎,然後送至高溫化製烘幹一體機內。破碎後的物料在罐體內受到間接蒸汽的加熱,水份不斷被蒸發,病菌被高溫消殺。罐體內有攪拌軸,不斷的對物料進行攪拌。經幹化式處理後,再通過真空幹燥、脫脂、冷卻、粉碎等工序得到肉骨粉與油脂。
3、自動化性能高,降低人工勞動強度。
2、物料粉碎:經粉碎機將物料粉碎,通過密閉螺旋輸送設備送至化製烘幹罐,操作員與物料無接觸。
3、化製烘幹:罐內通常可加5噸破碎料,裝入物料後進行蒸汽加熱,蒸汽在夾層與攪拌軸中間接傳送熱量,罐內溫度在140度左右。化製完畢後進行低溫烘幹,時間在3-4小時,讓含水量降至8-10%,含油量達到30%即可。之後將幹燥後的物料以密閉方式送至儲料倉,期間產生的異味被負壓管道收集處理。
4、脫脂處理:將以上加工的物料送至脫脂機處理,當含油量達到8-10%時(符合到飼料含油標準)進行冷卻。
5、冷卻:對物料降溫,讓其溫度大於或小於室溫3度左右進行粉碎。
6、粉碎:經過磨粉機加工後得到肉骨粉,而油脂會通過精煉罐加工,送至儲油罐。
廢氣如何處理:
生產過程中的廢氣經過泄壓除塵後,進入冷凝器,溫度高的水蒸氣變成水,低溫的氣體進入洗滌塔,然後進入生物吸附池處理,合格後進行排放。